激光切割方面優點：切割效果好（切割速度快速，由于激光光斑小、能量密度高、就是因為這些說法激切割就獲得較好的切割質量評比。）激光切割切口細窄、切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高；可加工微型零件以及外形復雜的高難度零件。解決了原始加工方法中的這一難題。切割表面光潔美觀，甚至可作為最后一道加工工序，無需機械加工，零件可直接使用；從而是產品加工工藝得到了很好的優化效果。材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高；大大的提高了產品質量。切割速度快，最高切割速度可達到6-9m/min；生產效率是原加工方法的十多倍。非接觸式切割，激光切割時噴嘴與工件無接觸，不存在工具磨損；成本上也有所降低。
光纖激光器的主要優勢：光束質量好，具有非常好的單色性、方向性和穩定性；成本低；轉化效率高；輸出波長多，調諧防備；溫度穩定性好；結構簡單、體積占地??；由于光纖激光器內諧振腔內無光學鏡片，諧振腔的腔鏡可以直接制作在光纖截面上，或采用光纖藕合器方式構成諧振腔。具有免調節、免維護、高穩定性的優點，這是傳統激光器無法比的；兼容性好；能勝任任何惡劣的工作環境，即對灰塵、振蕩、沖擊、濕度和溫度具有很高的容忍度；
光纖激光切割機提供了很多優點來維持高增長和高產量，單模光纖激光切割機不需要反射鏡對焦，不再需要閃光燈的更換，完全免維護,緊湊激光切割機的風冷設計又節約了昂貴的超凈廠房空間，極高的光束聚焦性能提供了超高的功率密度使得在有效的工作距離里享有更廣范圍的應用。但是為了滿足激光切割機定位和高精密組件的要求，這種方法需要采用緊密公差；此外根據應用情況，國內目前比較幼稚的激光切割機的應用是人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業的生產中。精細可控的光纖激光切割機束滿足了磁盤驅動器廠家的需求，激光切割機注模過程中通過一個專門的夾具固定組件。激光切割機 將金屬與塑料結合的最主要的方法是注模成型技術。為其在一系列更小的裝置上提供更加精確和重復性能的彎曲方法。其他優點包括在生產激光切割機過程中不需要保護裝置或耗材，使得激光切割機生產投資達最小。
當然激光切割加工也有其不足之處：激光器造價髙；電能消耗大；激光加工過程中會產生一些全屬蒸氣，對人體健康有害；用于激光加工的激光多是不可見光，這樣安全就是一個很大的問題；許多激光加工設計還停留在實驗室階段，仍需要進一步改進以適于工業應用。
金屬切割工藝有很多種，到目前為止，相比傳統的金屬切割工藝來說，最為高級的切割工藝要屬激光切割。激光切割自很早就開始被人們所使用，但是由于技術的不穩定性，一直都沒有得到很大的宣傳推廣。不過，隨著科技的進步，激光切割機已經在金屬加工史上取得了很大的成果。在這里高能激光就來給大家說說激光切割與其他的金屬切割工藝不同之處！
通常，對于一些金屬零件的切割我們可采取沖剪工藝方法，這樣既效率高、速度快，而且成本也低，但需要特定的模具和刀具才能進行切割，且只能在最薄板進行沖、剪加工，激光切割與該切割方法相比具有柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工且不用模具的有點。沖剪工藝將很難或無法實現因此沒有被廣泛的利用。
